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제품

COOLER

Compressor Cooler

공기 또는 가스 압축시 상승된 유체의 온도를 냉각 시켜주면 유체의 밀도를 높여주어 압축 효율을 증가시키는 열교환기입니다.

Intercooler for Compressor

사용유체명: air to water
설계 압력: 150℃에서 125bar
재질: C7060T

After Cooler

사용유체명: cooling water to air
재질: SUS304L

In/After Cooler

사용유체명: air to water
설계 압력: 150℃에서 10bar
재질: C1220T

Inter Cooler

사용유체명: air to water
설계 압력: 150℃에서 21bar
재질: C1220P

In/After Cooler

사용유체명: air to steam
설계 압력: 15bar at 180℃
재질: C1220T

In/After Cooler

사용유체명: air to water
설계 압력: 150℃에서 10bar
재질: STS304TB

Inter Cooler

사용유체명: air to water
설계 압력: 160℃에서 10bar
재질: C1220R

H2 Cooler

사용유체명: water to water
설계 압력: 525bar at 200℃
재질: STS304TP-S

Inter Cooler

사용유체명: air to cooling water
설계 압력: 9.9kg/cm² at 160℃
재질: A240-304

Gas Cooler

사용유체명: gas to water
설계 압력: 1.06MPa at 250℃
재질: C.S

Comp- Cooler (Blazing)

사용유체명: air to cooling water
설계 압력: 6.8kg/cm² at 105℃
재질: C7060T, C1220R

4 Stage Inter Cooler

사용유체명: air to cooling waterbr>설계 압력: 16kg/cm² at 150℃
재질: SUS304

Inter Cooler

사용유체명: air to cooling water
설계 압력: 10.5kg/cm² at 150℃
재질: SUS304S, A516-70

1ST Inter Cooler

사용유체명: air to water
설계 압력: 16.8kg/cm² at 65℃
재질: C7060T, A1100P

After Cooler Bundle & Separator

사용유체명: cooling water to air
설계 압력: 0.97MPa at 160℃
재질: C1220T, SUS304, SS400

Final Cooler

사용유체명: gas to water
설계 압력: 5.5bar at 280℃
재질: SUS304TB, C.S

EGR Cooler

사용유체명: gas to water
설계 압력: 10bar at 625℃
재질: SUS304, C.S

After Cooler Bundle

사용유체명: cooling water to air
설계 압력: 10kg/cm²
재질: SUS304L

COOLER

Compressor Cooler

공기나 기체가 압축될 때 유체의 가열된 온도를 식히면 밀도가 높아 열교환기 효율이 높아집니다.

구조

열교환 흐름도

사양

열교환기의 용량

열교환기의 열교환량은 열매체가 순환하는 순환량, 교환유체의 순환량, 열전달면적 및 열교환기의 열전달속도, 두 교환유체의 평균수온차에 의해 결정된다.

Q = U × A × ΔT

  • Q 열교환 = kcal/hr
  • A (열전달 면적) = 두 유체의 간접 접촉 면적 열 교환량 m2
  •  U 전체 열전달 계수: kcal/㎡-hr-℃
  • 간접 접촉면에서 1시간 동안 교환된 열량 1℃당 온도편차(ΔT) 열교환기 전열면적 1㎡당
  • 열 교환기를 구성하는 금속 물질의 열 전도에 따라 달라지며 교환되는 유체의 특성에 따라 달라진다.
  • ΔT = 평균 온도차 (Δ℃)
  • 열교환기 설계에 사용되는 단위
    – Calorie 1kcal/h = 1.163W
       1 W = 0.86 kcal/h
       1kW = 860 kcal/h
       1usRT = 3,024 kcal/h
    – Heat flux
       1kcal/m2/h = 1.163 W/m2
       1W/m2 = 0.86 kcal/m2-h

사양

튜브 대 튜브 시트 조인트

  • 확장
    – 설계온도 400℃ 미만
    설계압력 20kg/㎠ 이하
  • 그루브 2개 이상
    – 설계압력 20kg/cm2 또는 설계온도 175로 제한 ℃ 이상
  • 확장 + 밀봉 용접
    – 설계온도 400℃ 이하에서도 유체가 쉽게 새는 경우
    설계압력이 60kg/cm2 이상인 경우
  • 강도 용접
    – 설계온도가 400℃ 이상이거나 접합부에 충분한 강도가 필요한 경우

사양

튜브 내부 권장 속도

  • 처리된 담수 속도에 대한
    / 관변 속도 범위는 다음과
    같아야 한다 :
튜브 재질

탄소 및 저합금 강철
오스테나이트 스테인리스강
티타늄
금지된 해군
70 – 30 백동
90 – 10 백동
알루미늄, 황동, 명반, 청동
모넬
인콜로이 825 카펜터 20 CB3
C1220T

속도 m/s(FPS)

1.0 – 2.1
2.0 – 4.5
1.0 – 4.5
1.0 – 2.7
1.0 – 3.0
1.0 – 2.5
1.0 – 2.1
1.8 – 3.5
1.5 – 3.7
~ 2.3
(3.3 – 6.9)
(6.6 – 14.8)
(3.3 – 14.8)
(3.3 – 8.9)
(3.3 – 9.8)
(3.3 – 8.2)
(3.3 – 6.9)
(5.9 – 11.5)
(4.9 – 12.1)

  • 해수 또는 기수용 튜브사이드 속도 범위는 다음과 같아야 한다. :
튜브 재질

티타늄
70 – 30 백동
90 – 10 백동
알루미늄 황동, 알루미늄 청동
모넬
인콜로이 825 카펜터 20 CB3
인콜로이 625, 하스텔로이 C

속도 m/s(FPS)

1.5 – 4.6
1.5 – 3.7
1.5 – 2.7
1.5 – 2.0
1.5 – 3.7
1.5 – 3.7
1.5 – 3.7
(4.9 – 15.1)
(4.9 – 12.1)
(4.9 – 8.9)
(4.9 – 6.6)
(4.9 – 12.1)
(4.9 – 12.1)
(4.9 – 12.1)

컬렉션

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